在新能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展浪潮中，動力鋰電池扮演著舉足輕重的角色。在整個生產(chǎn)體系中，鋰電池供應(yīng)鏈承受著巨大壓力，如何從容應(yīng)對考驗？新能源系統(tǒng)解決方案提供商——?；履茉从谜追叫蝿恿︿囯姵厣a(chǎn)智能化物流成套系統(tǒng)為行業(yè)樹立了標桿。

江蘇?；履茉垂煞萦邢薰荆ㄒ韵潞喎Q“?；履茉础保┏闪⒂?016年4月，系由江蘇百川高科新材料股份有限公司【股票代碼: 002455】、 無錫時代百川一期產(chǎn)業(yè)投資基金企業(yè)（有限合伙）等投資組建，占地面積近20萬平方米，一期投資20億。

作為鋰電池物料管理者，中鼎集成在2016年與?；履茉春献?，共同建設(shè)方形動力鋰電池生產(chǎn)智能化物流成套系統(tǒng)。

鋰電池生產(chǎn)智能化物流成套系統(tǒng)

作為電池生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，該系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)電池一次注液后高溫靜置到包膜分選工藝段之間生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間的物料轉(zhuǎn)運及過渡。

中鼎集成結(jié)合MES技術(shù)、鋰電產(chǎn)線視覺控制技術(shù)及鋰電產(chǎn)線智能機器人，為其量體裁衣規(guī)劃設(shè)計了一整套“整線設(shè)備+機器人+軟件控制”的智能化物流系統(tǒng)，適用于鋰離子電池的老化、分容、放點容量測試、OCV檢測，電池等級自動分選等的后處理系統(tǒng)。

智能機器人實現(xiàn)柔性化生產(chǎn)

?；履茉错椖颗鋫?7臺機器人，充分運用在機器人拆碼盤系統(tǒng)、測試NG系統(tǒng)、機器人分組分選系統(tǒng)中，確保日生產(chǎn)時間在22個小時以上，實現(xiàn)生產(chǎn)車間柔性化生產(chǎn)，很大程度提升了海基新能源的生產(chǎn)產(chǎn)能。全程無人化、智能化操作的生產(chǎn)車間在企業(yè)中成為一道靚麗的風(fēng)景線。

全流程跟蹤軟件控制系統(tǒng)

整套軟件控制系統(tǒng)主要是針對電池自動化生產(chǎn)線物流系統(tǒng)進行全面的信息化管理，提供電池各生產(chǎn)工藝段之間的存儲和管理，保證連續(xù)生產(chǎn)和生產(chǎn)交付，實現(xiàn)貨物搬運及存取機械化、自動化、倉庫管理信息化，從而實現(xiàn)電池的有序的流動和科學(xué)管理。

同時還可與公司ERP、MES系統(tǒng)以及相關(guān)專機設(shè)備或電池檢測系統(tǒng)通過接口傳遞和交換數(shù)據(jù)，實現(xiàn)系統(tǒng)間的無縫集成。

中控室是整個系統(tǒng)的信息化管理中心，主要配置信息化管理終端、控制終端、監(jiān)控終端、服務(wù)器、調(diào)度管理工作臺等。

根據(jù)客戶的個性化目標進行定制

?；履茉刺貏e要求兼容三種不同電池規(guī)格，中鼎集成技術(shù)人員在仔細研究并測試后，為?；履茉丛O(shè)計了一套機器人、高精度堆垛機、輸送機與充放電檢測設(shè)備集成到智能生產(chǎn)系統(tǒng)中，結(jié)合中鼎集成自主研發(fā)的WCS、WMS軟件控制系統(tǒng)及FTS生產(chǎn)管控系統(tǒng)，確保能夠準確識別并記錄三種電池規(guī)格，實現(xiàn)在同一條產(chǎn)線上能夠兼容三款電池規(guī)格的物流運轉(zhuǎn)，助力海基新能源節(jié)省大量成本，提高生產(chǎn)效率。

整套系統(tǒng)具備安全、高效特點

整套系統(tǒng)規(guī)劃設(shè)計了15000個貨位，包含13臺中鼎集成自主研發(fā)的第三代MiniLoad堆垛機。這是一套高密度的電池存儲解決方案，因此對于產(chǎn)線安全、電池質(zhì)量的要求相當嚴格。

中鼎集成創(chuàng)新設(shè)計自動預(yù)警、報警、滅火系統(tǒng)，一旦有電池存在異常，及時將該電池進行“隔離”，既保證電池生產(chǎn)的高安全特點，同時又能不影響正常電池的生產(chǎn)運轉(zhuǎn)。

中鼎集成為海基新能源交付的這套物流系統(tǒng)使得整個電池生產(chǎn)流程迅捷、準確、安全，不僅達到了客戶正常生產(chǎn)運營、降低成本的預(yù)期目標，更為?；履茉次磥淼陌l(fā)展規(guī)劃提供了強有力的具有前瞻性的技術(shù)支持，是中鼎集成發(fā)展里程牌上的又一座豐碑。

不僅如此，中鼎集成更提供管家式終生服務(wù)，解決客戶后顧之憂，讓客戶放心托付，高枕無憂！